Die Werkstatt

Ein Paar Hände

Jahrelang lief ich auf Anschlag: Konzernjob und Hausbau nebeneinander. Was in diesen Jahren verloren ging, war das Arbeiten mit meinen Händen. Angefangen habe ich wieder mit kleinen Projekten in der Werkstatt.

Das andere, das mir wichtig ist, ist Espresso. Sie haben sicher schon einmal eine Maschine mit Holzgriffen gesehen und gedacht, dass das gut aussieht. Mir ging es genauso, nur fand ich nichts, dessen Material und Haptik dem nahekam, was bei mir auf der Werkbank entstand. Und gerade bei diesen nicht eben billigen Maschinen sind die Griffe das Teil, das man ständig in der Hand hat. Also habe ich meine eigene Maschine zerlegt, Maße genommen und Prototyp um Prototyp gebaut, bis Design und Gefühl gestimmt haben.

Daraus wurde Alfreds Grove. Alfred ist mein zweiter Vorname, nach meinem Großvater und meinem Onkel. Ich selbst heiße Christopher.

Vom Brett zur Maschine

Jedes Stück beginnt als Brett, das ich im Sägewerk selbst ausgesucht habe. Was zwischen diesem Brett und dem Paket passiert, steht unten, der Reihe nach. Vieles davon ist Warten.

  1. Das Holz

    Steirisches Hartholz aus einem Sägewerk in der Nähe, und die Bretter suche ich selbst aus. Das Sägewerk schneidet und trocknet sie; alles danach passiert an meiner Werkbank. Weil kein Brett dem anderen gleicht, wird die Maserung Ihres Stücks nicht mit den Fotos übereinstimmen.

  2. Das Material vorbereiten Bandsäge, Abrichte, Dickenhobel.

    Jedes Brett trenne ich auf der Bandsäge auf, richte es auf Abrichte und Dickenhobel plan und rechtwinklig ab und schneide es auf Maß. Das ergibt die Rohlinge für die Maschine.

  3. Fräsen

    Die Rohlinge kommen auf die CNC. Das ist der eine Schritt, den eine Maschine besser kann als ich. Bei einem Teil, das auf Ihre Maschine passen und plan sitzen muss, zählt die Toleranz mehr als die Werkzeugspur. Danach löse ich jedes Stück von Hand aus dem Restmaterial und sehe es mir an, bevor es weitergeht.

  4. Schleifen 80, 120, 180. Dazwischen gewässert und wieder getrocknet.

    Zuerst mit dem Exzenterschleifer, dann von Hand. Ich gehe durch 80, 120 und 180 und wässere das Holz zwischen den Körnungen, damit die aufgestellten Fasern beim nächsten Durchgang abgehen. Nach jedem Wässern muss das Stück trocknen, bevor die nächste Körnung drankommt; in einem Zug geschliffen wird hier nichts. Dieser Schritt entscheidet, wie sich ein Stück anfühlt, nicht wie es aussieht.

  5. Ölen Mindestens zwölf Stunden zwischen den Schichten.

    Jedes Stück bekommt zwei Schichten eines lebensmittelechten Öls aus Österreich, beide von Hand aufgetragen, mit mindestens zwölf Stunden dazwischen. Untersetzer sind die Ausnahme, sie werden gewachst und nicht geölt. Das Öl ist eine Oberfläche und kein Schutzschild, und Entkalker ruiniert es.

  6. Beschläge und der letzte Blick

    Wo ein Stück Metallteile bekommt, werden sie jetzt eingesetzt. Danach kommt die letzte Kontrolle mit Auge und Hand. Ich prüfe die Oberfläche und ob sich das Teil so dreht und sitzt, wie es soll. Erst dann geht es ins Lager.

  7. Was nicht durchkommt Sechs bis zwölf pro Charge. Zwei oder drei werden es nicht.

    Ein Stück kann an jedem Punkt aussortiert werden: beim Zuschnitt, nach der CNC, mitten im Schleifen oder wenn nach dem Öl einfach etwas nicht stimmt. Eine Charge sind sechs bis zwölf Stück, und zwei oder drei davon schaffen es nicht. Etwa eines davon ist funktional einwandfrei und hat nur einen kleinen optischen Makel. Solche Stücke gebe ich als B-Ware vergünstigt ab, solange der Vorrat reicht. Der Rest wird gar nicht verkauft.

  8. Verpacken

    Bestellungen gehen aus dem Lager, ein lagerndes Stück also innerhalb von zwei Werktagen. Alles andere wird in der nächsten Charge gefertigt und innerhalb von vierzehn Tagen verschickt. Verpackt wird plastikfrei, und ein QR-Code im Paket öffnet die Montageanleitung für Ihre Maschine. Versendet wird mit Sendungsverfolgung und nur innerhalb der EU.

Kein Team in der Werkstatt, kein zweites Paar Hände, und beides ist auch nicht geplant. Ich bin jahrelang auf Anschlag gelaufen; das baue ich mir nicht noch einmal auf. Wenn Sie wissen möchten, ob ich etwas für Ihre Maschine mache, fangen Sie hier an.

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